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“夕阳”产业闯新路 “枯树”逢春发绿芽
发表时间:2013年04月07日 浏览次数:29634

众所周知,作为塑料行业中的一个重要组成部分,EPS发泡工艺在当代社会经济的快速发展过程中作出过重要贡献,然而,历经了多年的辉煌后,与EPS发泡工艺相关的上下游企业举步维艰,尤其是自2008年国际金融危机以来,形势每况愈下。究其原因,主要表现在以下几个方面:由于科技含量相对不高,进入的资金门槛也相对较低,因而在EPS发泡工艺快速发展时期,受利益驱使,大量相关企业相继成立,然而,迅速增长的市场需求却并没有快过相关企业及产能的增长速度,供大于求必然导致产品积压。为了生存,众企业只能降价销售,甚至以低于成本价销售,直接造成了市场的混乱和无序竞争。另外,生产成本却向来有增无减:不断上涨的原材料价格,人工成本,电力和燃料等能源成本也是迅速上升。销路不好,产能跟不上,生产成本攀升,国家相关环保政策的实施,无不对行业和企业带来了巨大的考验,大连市涉及EPS发泡工艺的相关企业由辉煌时期的百余家,到如今仅剩20余家,其形势之艰难可想而知。而且,仅存的这些企业基本上都是在苦苦维持和挣扎。为了生存,为了发展,整个行业和现存的企业都必须寻求突破。然而,怎么去突破?路,又在哪里?

20116月,为了在夹缝中继续生存、发展下去,彻底摆脱“生产即赔钱”的困境,大连天力工程塑胶有限公司迈出了资源整合的第一步。通过兼并、重组、合作的方式,大连天力工程塑胶有限公司将本公司泡塑车间、盟和(大连)化工有限公司泡塑成型车间、大连兰富塑泡制品有限公司和万宝至马达(大连)有限公司泡塑成型车间整合到位于大连保税区亮甲店工业区的天力泡塑工场,该项目占地10000平米,专业厂房5500平米,拥有EPS成型机20台,成为大连市EPS行业规模最大、标准最高的龙头企业。通过初步的运作,四条生产线整合为一条,人员得到了优化,由重组前的120余人将至50余人;主要生产设备和辅助设备得到了完善和更新,使企业具备了生产大规模、多型号、高质量产品的产能和条件;燃料的用量下降了很多,单个生产线的燃料利用率得到了大幅提升;市场与客户资源也得到了最大程度的维护与服务。

资源的整合并非简单的数字上的加与减,为了顺应形势,真正贯彻和落实国家相关节能减排政策,缓解企业的生产成本压力,大连天力工程塑胶有限公司又在生产的每个环节进行了很多改进和提升。

首先,是对用水系统的改造:购进高级净水设备,将地下水进行专业处理,使其成为纯净水达到生产用水标准,进入车间设备成型冷却系统;一部分设备回水进入地下循环水池,另一部分进入锅炉上水水池,残留于车间的地表水通过导水槽进入污水净化池,其净化后再次导入地下循环水池加以利用。在这一环节,节能主要体现在以下几个方面:纯净水不会对锅炉等设备及模具、管道等造成结垢,保护和延长了设备的使用寿命,不但降低了锅炉等的清理、更换成本,还大大提高了制品成型质量,缩短了制品成型时间;设备回水进入锅炉,主要是利用回水的热能量,设备回水温度55度左右,进入锅炉水温47度左右,通过提高锅炉上水的温度,降低燃料消耗,节省燃料15%以上;通过对设备生产脱落水进行有效的回收净化再利用,一天之内可节省10余吨水。

其次,是对用电结构的调整:对用电量大的设备如空压机、水泵、电机等,采购了多个匹配的节电设备,改造时增加了变频装置,自动调节机器的运行状态,通过调整,用电量下降了12%以上。

第三,是对锅炉功能的改造:通过多次论证和实验,将一台燃煤锅炉改造成以废旧木材为主要燃料的生产供热锅炉,仅此一项燃料费用降低30%;将锅炉炉排改为独立加热循环系统(已申报国家实用新型专利技术,正在受理中),变铸铁炉排为焊管炉排并使其连通,通过高位水箱进水,炉排回水进入地下水池,地下水池与高位水箱形成循环水系统,从而使锅炉进水温度保持在47度左右,缩短了锅炉升压空间,节省消耗的燃料费用在15%左右;在锅炉中加装了节煤器,排烟系统采用了除尘脱硫和喷雾式除尘设备,使有害物质的排放降到了最低点,完全符合环保部门提出的烟尘排放标准,在企业付出了一定成本且可以承受的情况下,打造出一套低碳环保的生产方式。

最后,重视对废料的回收再利用:废品和废料占生产量的2%左右,通过对其合理回收并加以利用,不但可以降低一定成本,而且还可以通过改变其物理性状、化学性质,重新做成其他产品,提高增值空间,为此,大连天力工程塑胶有限公司现已购买一台EPS热熔机,为废品废料的回收利用进行有效的实践。虽然每天节省的废品、废料及重新加工的产品其价值或许不高,但每天都能如此,坚持下去,累积到一起,也将是一笔不小的“财富”。

除了“硬件”方面的提升,大连天力工程塑胶有限公司在“软件”上也下了很大的功夫和力气。通过建立一套符合企业情况的现代化管理制度,使企业的生产完全实现了标准化、制度化。在合作、兼并、重组的过程中,大连天力工程塑胶有限公司聘请了日资企业的高级管理人员,通过为企业“把脉”,找出企业管理中的短板,制定出一系列的制度和管理办法,改变了企业过去混沌的管理模式,在预发、干燥、成型、包装、出现问题应对、数据记录、责任到人等细节,都进行了详细的规定,通过一段时间的磨合运行,企业的生产效率和人员的工作效率均得到了大幅度提升。

以上,是大连天力工程塑胶有限公司在夹缝中寻求突围的几点做法,虽然没有多高的科技含量,但对于本企业来说,却是行之有效的解决企业由亏损走向微利的行之有效的办法,在此供业内企业参考、指正,群策群力,以期扭转不利局面,共同将行业做大做强。

                     

大连天力工程塑胶有限公司

O一三年三月十日


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